教你如何選砂輪的濃度和結合劑

砂輪的濃度和結合劑的選擇

一.濃度的選擇

  濃度的選擇一般依據以下幾點：

1、工件的幾何形狀、精度要求；

2、加工工件的表面粗糙度；

3、生產效率的要求；

4、經濟適用性的要求，同時還要考慮結合劑的類型。

一般來說，樹脂結合劑選用75-100%的濃度，陶瓷結合劑選擇100%以上的濃度，金屬結合劑選擇50-100%的濃度，電鍍結合劑

則選擇200%的濃度，需要形狀保持性好時，則需要選擇較高的濃度。

細粒度、要求粗糙度低的，則選擇低濃度（50%以下），要求生產效率高得一般適當增加濃度，但在磨料較粗時，反而選擇較低

濃度（如50%以下）和高強度的磨料。砂輪消耗過快時，除了提高結合劑硬度外。可以適當增加濃度；如果砂輪太硬時，可以適當

降低濃度。

二.結合劑的選擇

    樹脂結合劑超硬磨具的自銳性好，不易堵塞、磨削阻力小、效率高，但使用壽命短，一般用于硬質合金工件的精磨、半精磨

的拋光。也可以用于非金屬材料：如玻璃、磁性材料、半導體、陶瓷、寶石等精磨和拋光，由于樹脂結合劑的耐溫性差，在磨具

生產時根據用戶使用時有無冷卻液，選擇干磨和濕磨的砂輪配方，滿足用戶的使用。

     金屬結合劑磨具把持力強、形狀保持性較好，應用于玻璃、陶瓷、石材、寶石、磁性材料、半導體材料等切割、開槽，適用于粗磨、

半精磨。此外可用于鑄鐵、合金鋼的珩磨。金屬結合劑配方類型較多，選擇應注明工件材質、磨削方式、加工余量以及側重要求等。

電解磨削時應特別注明，生產時選擇導電性能好，抗電弧的含銀的金屬結合劑配方。

    陶瓷結合劑超硬磨具的各項性能特點介于樹脂和金屬結合劑之間，主要優點是磨削效率高、不易堵塞、缺點是不耐沖擊、脆性大、

對振對敏感。陶瓷結合劑金剛石砂輪適用于硬質合金等的磨削加工，陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪適用于鐵族金屬的磨削加工。

   電鍍結合劑超硬磨具主要用于特殊型面的加工：如加工空間狹小、形狀復雜而且需要形狀保持性較好的場合多采用。電鍍產品填補

了異型難壓產品的空缺。電鍍產品具有加工效率高，不需要修整的有點，缺點就是壽命短。